水溶性磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，与车削、铣刀等切削方式不同，车削、铣刀切削方式大约有70%～80%的热量聚集在切屑上流走。传入工件的约占 10%～20%，传入刀具的则不到5%，但磨削加工由于被切削的金属较薄，大约 60% ～90%的热量被传入工件，仅有不到10%的热量被磨削带走，产生了大量的磨削热，磨削区温度可达 400 ～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。

在这样的情况下除了选用先进的刀具材料，合理的几许视点和恰当的切削用量外，在通常情况下磨削加工都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用水溶性磨削液可提高切削速度30%，降低温度到100～ 150℃，减少切削力l0%～3O%，延长砂轮使用寿命 4 ～5倍。这一点已被许多事实证明。在金属机械加工中，针对不同原料和工序，在原有条件下，只需选用水溶性磨削液，就能改善磨削条件，提高生产效率和质量，节约能源，降低成本。对于强度大、硬度高、塑性大的难加工材料的磨削，水溶性磨削液的使用是一个不可忽视的重要方面，

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